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臨氫SA387Gr22CL2(2 .25Cr-1Mo)鋼板供貨技術(shù)條件 國(guó)內(nèi)由舞陽(yáng)鋼廠生產(chǎn)采用電爐煉鋼，原材質(zhì)料廢鐵，鋼質(zhì)純度較高質(zhì)量較好，成本較價(jià)價(jià)格也比較貴，?:適用范圍 本技術(shù)條件適用于厚度≤150mm的臨氫設(shè)備用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)鋼板的生產(chǎn)。

美標(biāo)：ASTM ASME 　鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME SA387/SA387M標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。

鋼板以正火（保證貝氏體組織≥90%的加速冷卻 　速度）+回火狀態(tài)交貨，正火溫度不得超過(guò)968℃，回火溫度不得低于720℃。 　舞陽(yáng)鋼廠生產(chǎn)此種材質(zhì)鋼板

鋼板的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定： 　Wt% 表1 　

注： ⑴*分析結(jié)果只做記錄，不作驗(yàn)收條件。 　⑵熔煉分析按爐、成品分析按逐軋制張取樣檢驗(yàn)。 　⑶回火脆化敏感性系數(shù)應(yīng)滿足以下要求： 　X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 　式中元素以PPm含量代入，如0.01%應(yīng)以100PPm代入。 　J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 　式中元素以其百分含量代入,如0.15%應(yīng)以0.15代入。 　P+Sn≤0.012%

冶煉方法：采用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。 　所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣樣坯進(jìn)行模擬焊后熱處理，工藝制度為： 　最大模擬焊后熱處理：Max. PWHT：690±14℃×26h 　最小模擬焊后熱處理：Min. PWHT：690±14℃×8-2h

鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定(試樣為模擬焊后熱處理狀態(tài))： 　表2 　

注：①進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀斷口百分?jǐn)?shù)供參考。 　②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a; 　50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。 　超聲波檢驗(yàn)：探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別在小合同中注明。 　高溫拉伸：高溫拉伸溫度和性能指標(biāo)在小合同中注明。 　根據(jù)合同需要（小合同注明的情況下）可進(jìn)行最大模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測(cè)和晶粒度檢測(cè)（不粗于5級(jí)）。 　根據(jù)合同需要（小合同注明的情況下）可進(jìn)行最大模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測(cè)，HB≤220。表面質(zhì)量 　鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合ASME SA387/SA387M標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　回火脆化評(píng)定試驗(yàn)（不需要做時(shí)在小合同中注明